AIRnet die optimale Vakuumleitung
AIRnet Rohrleitungssystem für Vakuum
„Grob – Vakuum“ die optimale Vakuumleitung
Im sogenannten Grob Vakuum bewegen wir uns bei Drücken die größer als 30 mbar(a) sind. Welches Rohrleitungssystem eignet sich hierfür am besten? Um es vorwegzunehmen: Es ist wie im Vakuum üblich sehr abhängig von der Applikation, dem vorhandenen Volumenstrom und letztendlich auch dem vorhandenen Druck.
In der Lebensmittelindustrie ist die Verwendung von geklebtem PVC Rohr eine gängige Methode. Bei den sehr hohen Volumenströmen, die hier teilweise vorherrschen und den niedrigen Drücken sind Dimensionen von größer 300 mm realisierbar.
Nachteile:
- Zeitintensive Verarbeitung durch die Verklebung
- Kommt es bei der Druckprüfung zu Undichtigkeiten, dann sind diese nur zeitintensiv nachzubearbeiten.
Vorteile:
- Sehr große Dimensionen möglich 300er, 450er
Alternativ gibt es die „klassischen“ Rohrsysteme mit den bekannten Vor- und Nachteilen:
- Gewinderohr verschraubt
- Stahl/Edelstahrohr gepresst
- Stahl/Edelstahl geschweißt
Bei Dimensionen bis zu 158 mm hat sich bei uns das Atlas Copco AIRnet System durchgesetzt. Standardmäßig verlegen wir dieses schon seit vielen Jahren im Druckluftbereich. Erstaunt waren wir am Anfang über die Druckstabilität im Vakuumbereich. Das AIRnet ist bis zu 13 mbar(a) Vakuumstabil. Dies ermöglicht uns bei Zentralen Vakuumsystemen auch große Leitungsdimensionen zu verwirklichen und dies mit sehr geringen Druckverlusten.
Weitere Vorteile:
- Schnelle Verlegung
- Einfache Verlegung (kann auch von der lokalen Instandhaltung erledigt werden)
- Standardverbinder
- Hohe Druck/Vakuumstabilität
Gerade haben wir wieder zwei Kunden dabei unterstützt Ihr dezentrales Vakuumsystem zu zentralisieren und damit Energiekosten zu sparen.
AIRnet hilft hier dabei die Kosten für die notwendige Leitung sicher zu kalkulieren.
>Rohrleitungssystem AIRnet in unserem Online-Shop finden sie hier<
Gerne unterstützen wir auch Sie bei der Zentralisierung Ihres Vakuumsystems und beim Energiesparen.
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Vorteile von Vakuumpumpen mit variabler Drehzahl
Mittwoch, 8. Mai 2024 von Christoph Merz Warum sind Vakuumpumpen mit variabler Drehzahl besser als ohne Drehzahlregelung?
Vakuumpumpen mit variabler Drehzahl bieten mehrere Vorteile gegenüber solchen ohne Drehzahlregelung:
1. Energieeffizienz: Die Möglichkeit, die Drehzahl an die aktuelle Arbeitslast anzupassen, bedeutet, dass die Pumpe nur so viel Energie verbraucht, wie nötig ist. Dadurch wird der Energieverbrauch gesenkt, was zu geringeren Betriebskosten führt.
2. Längere Lebensdauer: Durch die Reduzierung unnötiger Belastungen und Wärmeerzeugung kann die Pumpe effizienter arbeiten, was den Verschleiß verringert und die Lebensdauer verlängert.
3. Geräuschpegel: Bei niedrigerer Drehzahl ist der Geräuschpegel der Pumpe geringer, was die Arbeitsumgebung verbessert.
4. Geringerer Wartungsaufwand: Durch die Vermeidung von Überlastung und Überhitzung wird die Pumpe weniger stark beansprucht, was zu einem geringeren Wartungsbedarf führt.
5. Anpassungsfähigkeit: Pumpen mit variabler Drehzahl können sich besser an unterschiedliche Prozessanforderungen anpassen, was sie vielseitiger macht und es ermöglicht, die Pumpe für verschiedene Anwendungen einzusetzen.
Insgesamt bieten Vakuumpumpen mit variabler Drehzahl eine verbesserte Kontrolle über den Betrieb, was zu Kosteneinsparungen und einer besseren Leistung führt.
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